Dalam bidang bahan magnet kekal, magnet cakera NDFEB telah menjadi komponen teras yang sangat diperlukan dalam pembuatan industri dan senario awam kerana sifat magnet yang sangat baik, reka bentuk saiz padat dan kebolehsuaian aplikasi yang luas. Kelebihan terasnya tidak hanya ditunjukkan dalam parameter teori, tetapi juga secara beransur -ansur menubuhkan kedudukan utama dalam sistem sains dan teknologi moden melalui pengesahan aplikasi praktikal.
Kelebihan teras magnet cakera NDFEB berasal dari sifat bahannya. Sebagai bahan magnet kekal nadir generasi ketiga, produk tenaga magnet (BH) maksimum NDFEB jauh lebih tinggi daripada magnet ferit dan samarium kobalt tradisional, yang bermaksud bahawa ia dapat memberikan kekuatan medan magnet yang lebih kuat pada jumlah yang sama. Ciri ini menjadikannya pilihan pertama untuk peranti elektronik yang mengejar pengurangan dan ringan. Sebagai contoh, dalam motor gegelung suara (VCM) pemacu cakera keras, magnet cakera NDFEB mencapai gerakan linear melalui magnetisasi paksi, dengan cekap menukar tenaga elektrik ke dalam tenaga mekanikal, dan menyokong cakera keras membaca dan menulis kepala untuk mencapai ketepatan kedudukan peringkat mikron.
Keberkesanan kos adalah kunci kepada populasi magnet cakera NDFEB. Berbanding dengan magnet kobalt samarium, kos bahan mentah boron besi neodymium lebih rendah, dan rintangan suhu boleh diselaraskan dengan menambahkan unsur -unsur seperti disprosium dan terbium untuk memenuhi keperluan senario yang berbeza. Keseimbangan "kos prestasi" ini membolehkannya dengan cepat menggantikan magnet tradisional dalam medan tambah bernilai tinggi seperti sistem stereng kuasa elektronik EPS dan motor pemacu kenderaan tenaga baru.
Pengeluaran magnet cakera boron besi neodymium memerlukan pelbagai proses ketepatan. Metalurgi serbuk adalah proses teras, iaitu untuk mencampurkan serbuk logam seperti neodymium, besi, dan boron dalam perkadaran dan sinter mereka di bawah perlindungan gas lengai. Proses ini memerlukan kawalan ketat suhu dan tekanan untuk memastikan bahawa bijirin di dalam magnet diatur sama rata untuk mengelakkan penurunan sifat magnet akibat kecacatan sempadan bijian.
Pemesinan seterusnya dan rawatan permukaan juga kritikal. Magnet cakera perlu mencapai dimensi ketepatan tinggi melalui pemotongan, pengisaran dan proses lain, dan salutan permukaan (seperti penyaduran nikel dan penyemburan resin epoksi) digunakan untuk meningkatkan rintangan kakisan. Sebagai contoh, dalam motor pemacu kenderaan elektrik, magnet cakera NDFEB perlu lulus ujian kestabilan terma untuk memastikan operasi stabil jangka panjang dalam persekitaran -40 ° C hingga 150 ° C.
Dalam kenderaan tradisional, magnet cakera NDFEB telah digunakan secara meluas dalam sistem stereng kuasa elektronik EPS untuk meningkatkan kecekapan bahan bakar dengan mengendalikan suis injap dan pemacu pam hidraulik. Dalam bidang kenderaan tenaga baru, aplikasinya diperluaskan lagi untuk memacu motor, dan setiap kenderaan elektrik tulen perlu menggunakan kira -kira 2 kg NDFEB untuk mencapai penukaran tenaga yang cekap.
Pemacu cakera keras adalah satu lagi senario aplikasi biasa untuk magnet cakera NDFEB. Magnet cakera dalam motor gegelung suara dimagnetkan untuk menyokong kepala baca-tulis untuk bergerak ke atas cakera dengan ketepatan peringkat mikron, memastikan ketumpatan penyimpanan data dan kelajuan baca-menulis. Motor getaran dan modul anti-goncang kamera dalam telefon pintar juga bergantung pada ciri-ciri produk tenaga magnet yang tinggi.
Dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI), magnet cakera NDFEB meningkatkan resolusi pencitraan dengan menghasilkan medan magnet seragam intensiti tinggi. Rintangan suhu dan kestabilan medan magnet secara langsung berkaitan dengan ketepatan diagnosis perubatan.
Dalam pemacu bersama robot, Magnet cakera NDFEB digabungkan dengan motor servo untuk mencapai ketumpatan tork yang tinggi dan tindak balas yang cepat. Sebagai contoh, 250 tan NDFEB diperlukan untuk setiap 10,000 robot perindustrian untuk menyokong operasi yang tepat dan pengeluaran yang cekap.
Rantaian industri magnet cakera NDFEB meliputi bekalan bahan mentah, pembuatan magnet, rawatan permukaan dan aplikasi terminal. Bekalan stabil sumber daya nadir hulu (Neodymium dan Praseodymium) adalah asas, dan pengeluar tengah perlu lulus pensijilan kualiti ISO9001 untuk memastikan produk mematuhi piawaian REACH dan ROHS. Di sisi aplikasi hiliran, pembangunan industri yang diselaraskan seperti kereta, elektronik, dan kuasa angin telah mendorong pertumbuhan permintaan NDFEB yang berterusan.
Sebagai contoh, dalam bidang penjanaan kuasa angin, penjana magnet tetap langsung menggunakan magnet cakera NDFEB untuk mengurangkan kerugian kotak gear dan meningkatkan kecekapan penjanaan kuasa. Unit 1 MW memerlukan kira -kira 1 tan NDFEB, dan penggunaannya akan meningkat lagi apabila kapasiti dipasang kuasa angin berkembang.
