Kestabilan suhu tinggi SMCO magnet adalah pertama sekali disebabkan oleh komposisi bahan yang unik. Magnet SMCO terutamanya terdiri daripada dua elemen, Samarium (SM) dan Cobalt (CO). Melalui proses aloi tertentu, dua jenis sebatian, SMCO5 dan SM2CO17, dengan sifat magnet yang sangat baik dapat dibentuk. Sebatian ini mempunyai struktur kristal yang stabil dan dapat mengekalkan integriti mereka pada suhu tinggi, dengan itu menghalang penyusunan semula domain magnet dan mengekalkan kestabilan magnet.
Dari segi mikrostruktur, struktur domain magnet magnet SMCO direka dengan teliti dan dikawal, supaya dinding domain magnet tidak mudah bergerak pada suhu tinggi, dengan itu mengekalkan daya paksaan yang tinggi. Daya paksaan adalah keupayaan magnet untuk menahan gangguan medan magnet luaran dan mengekalkan keadaan magnetisasi asal. Ia adalah salah satu petunjuk penting untuk menilai kestabilan suhu tinggi magnet. Daya paksaan magnet SMCO masih tinggi pada suhu tinggi, yang membolehkannya mengekalkan sifat magnet yang stabil di bawah keadaan suhu yang sangat tinggi.
Sebagai tambahan kepada komposisi bahan, proses pembuatan magnet SMCO juga memainkan peranan penting dalam kestabilan suhu tinggi mereka. Proses pembuatan magnet kobalt samarium termasuk beberapa langkah seperti batching, pembuatan ingot peleburan, pembuatan serbuk, menekan, sintering dan pembajaan. Setiap butiran dalam langkah -langkah ini memberi kesan kepada sifat magnet dan kestabilan suhu tinggi produk akhir.
Batching and Smelting: Di peringkat batching, kandungan samarium, kobalt dan unsur -unsur aloi lain perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan komposisi aloi akhir memenuhi keperluan reka bentuk. Semasa proses peleburan, suhu peleburan dan masa peleburan perlu dikawal ketat untuk mendapatkan ingot aloi seragam dan padat.
Membuat serbuk dan menekan: Alloy ingot yang diperolehi oleh peleburan dihancurkan dan menjadi serbuk, dan kemudian ditekan untuk mendapatkan bentuk yang dikehendaki. Saiz serbuk, bentuk dan pengedaran dalam proses pembuatan serbuk mempunyai pengaruh penting terhadap sifat magnet produk akhir. Saiz tekanan dan pengedaran perlu dikawal semasa proses menekan untuk memastikan keseragaman ketumpatan dan struktur dalaman magnet.
Sintering dan pembajaan: Sintering adalah proses sintering magnet yang ditekan ke dalam badan padat pada suhu tinggi. Suhu dan masa sintering mempunyai pengaruh penting pada struktur mikroskop dan magnet magnet. Tempering adalah proses haba yang merawat magnet selepas sintering, yang bertujuan untuk menyesuaikan lagi mikrostruktur magnet dan memperbaiki sifat magnetnya dan kestabilan suhu tinggi.
Melalui proses pembuatan yang canggih, adalah mungkin untuk memastikan magnet kobalt samarium mempunyai sifat magnet yang stabil pada suhu tinggi. Proses -proses ini termasuk kawalan tepat komposisi aloi, pengoptimuman penyediaan serbuk dan proses menekan, dan kawalan tepat terhadap keadaan sintering dan pembajaan. Bersama -sama, langkah -langkah ini membolehkan magnet kobalt samarium untuk mengekalkan produk tenaga magnet yang tinggi dan paksaan pada suhu tinggi.
Kestabilan suhu tinggi magnet kobalt samarium menjadikannya digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Berikut adalah beberapa bidang aplikasi biasa:
Aeroangkasa: Dalam bidang aeroangkasa, peralatan sering perlu bekerja dalam persekitaran tekanan tinggi dan tekanan tinggi. Samarium kobalt magnet adalah bahan yang ideal untuk sensor pembuatan, penggerak dan komponen utama lain kerana kestabilan suhu tinggi mereka. Sebagai contoh, dalam sistem satelit, magnet kobalt samarium digunakan untuk mengeluarkan torquers magnet dalam sistem kawalan sikap untuk memastikan operasi satelit yang stabil di orbit.
Industri Automotif: Dalam industri automotif, Samarium kobalt magnet digunakan secara meluas dalam sistem kawalan enjin, sensor, dan sistem stereng kuasa elektrik. Sistem ini memerlukan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan getaran, dan magnet kobalt samarium adalah bahan yang ideal untuk memenuhi keperluan ini.
Peranti perubatan: Dalam peranti perubatan, magnet kobalt samarium digunakan untuk mengeluarkan magnet dalam peralatan pengimejan resonans magnetik (MRI). Peralatan MRI perlu beroperasi di bawah keadaan suhu yang sangat rendah untuk mengekalkan keadaan superconducting, tetapi magnet itu sendiri perlu mengekalkan sifat magnet yang stabil pada suhu bilik. Kestabilan suhu tinggi magnet kobalt samarium menjadikannya pilihan yang ideal untuk pembuatan magnet tersebut.
Bidang ketenteraan: Di bidang ketenteraan, magnet kobalt samarium digunakan untuk mengeluarkan pelbagai sensor dan penggerak seperti pecutan, gyroscopes, dan magnetometer. Peranti ini perlu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran yang keras seperti suhu tinggi, kelembapan yang tinggi, dan radiasi yang tinggi, dan magnet kobalt samarium adalah bahan yang ideal untuk memenuhi keperluan ini.
Untuk memastikan prestasi stabil magnet kobalt samarium pada suhu tinggi, satu siri ujian kestabilan suhu tinggi dan penilaian diperlukan. Ujian ini termasuk ujian prestasi magnet, ujian kestabilan terma, dan ujian rintangan kakisan.
Ujian Prestasi Magnetik: Ukur parameter prestasi magnet magnet kobalt samarium seperti produk tenaga magnetik, daya paksaan dan remanen pada suhu tinggi untuk menilai kestabilan prestasi magnetnya pada suhu tinggi.
Ujian Kestabilan Thermal: Letakkan magnet kobalt samarium dalam persekitaran suhu yang tinggi dan perhatikan perubahan dalam sifat magnet mereka dari masa ke masa untuk menilai kestabilan terma mereka.
Ujian rintangan kakisan: Melaksanakan ujian rintangan kakisan pada magnet kobalt samarium dalam suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis untuk menilai kehidupan perkhidmatan mereka dan kebolehpercayaan dalam persekitaran yang keras.
Melalui ujian dan penilaian ini, kita dapat memahami sepenuhnya prestasi magnet kobalt samarium pada suhu tinggi dan memberikan sokongan data yang boleh dipercayai untuk aplikasi mereka dalam pelbagai bidang.
