MSAM ialah mesin berkelajuan tinggi yang memerlukan daya magnet yang sangat tinggi untuk beroperasi. Magnet kekal digunakan sebagai pemutar dan teras pemegun diperbuat daripada bahan aloi amorf, yang mempunyai kekonduksian magnet yang baik. Bahan aloi amorfus boleh mengurangkan haba yang dihasilkan oleh putaran magnet, dan ia juga boleh meningkatkan ketumpatan fluks magnet untuk meningkatkan kekuatan. Selain itu, ia lebih kondusif untuk menyejukkan rotor dan mengurangkan kehilangan geseran udara. Oleh itu, MSAM sangat sesuai untuk sistem ampaian udara.
Samarium-kobalt (SmCo) ialah magnet nadir bumi dengan produk tenaga maksimum 14 megagauss-oersteds (MG*Oe) hingga 33 MG*Oe dan suhu Curie 800 degC (1,070 K). Magnet SmCo boleh beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi tanpa penyahmagnetan. Walau bagaimanapun, magnet SmCo sensitif kepada medan terpakai yang menyebabkan penyahmagnetan jangka pendek dan pergolakan haba domain atau perubahan metalurgi. Oleh itu, adalah penting untuk memahami pengaruh suhu pada ciri penyahmagnetan magnet SmCo.
Untuk menganalisis medan suhu magnet SmCo dengan tepat, kaedah simulasi gandingan unsur terhingga digunakan dengan ANSYS Fluent. Kaedah ini memastikan bahawa data kehilangan yang diselesaikan dalam medan elektromagnet dipindahkan ke medan suhu sistem. Ini membantu dalam menentukan taburan suhu setiap bahagian motor. Keputusan analisis ini dibandingkan dengan data eksperimen kenaikan suhu motor semasa operasi.
Kertas kerja ini mengkaji pengaruh pengagihan fluks magnet ke atas rintangan penyahmagnetan magnet SmCo pada suhu kerja yang tinggi. Magnet SmCo yang digunakan dalam kajian adalah aloi amorfus Sm2Co17 dan gred khas dengan pekali suhu rendah. Keputusan menunjukkan bahawa magnet SmCo mempunyai rintangan penyahmagnetan yang lebih tinggi daripada NdFeB, tetapi lebih rendah daripada Alnico. Di samping itu, magnet SmCo tahan terhadap perubahan suhu dalam julat yang luas.
Metalurgi Serbuk adalah kaedah pembuatan yang paling biasa untuk magnet kekal. Bahan mentah untuk gred/spesifikasi yang diperlukan dicairkan dalam relau aruhan, dan kemudian dilumatkan menjadi serbuk halus sebelum dimampatkan dan disinter. Ferrite, Neodymium-iron-boron (NdFeB) dan Samarium Cobalt (SmCo) semuanya dibuat menggunakan proses ini.
Kunci kejayaan metalurgi serbuk adalah memilih bahan mentah yang sesuai untuk setiap aplikasi. Ini amat penting untuk magnet NdFeB dan SmCo kerana ia memerlukan ketulenan tertinggi bagi mana-mana bahan feromagnetik. Kualiti bahan mentah boleh memberi kesan yang ketara ke atas prestasi, ketahanan dan kos magnet.
Harga bahan mentah telah menjadi kebimbangan utama bagi kedua-dua pelanggan dan pembekal magnet nadir bumi. Bagi sesetengah pelanggan, harga semasa telah memberi kesan kepada keuntungan mereka, manakala bagi pembekal, ia telah menyebabkan malam tanpa tidur. Memandangkan pasaran menunggu bahan mentah menjadi stabil, pengeluar NdFeB dan SmCo Magnet sedang menumpukan pada menambah baik proses mereka untuk meningkatkan kecekapan dan mengurangkan kos. Ini telah membawa kepada pembangunan teknologi baharu yang boleh membawa kepada harga yang lebih stabil pada masa hadapan.
Pengeluar Magnet Kobalt Samarium
